La traçabilité industrielle : des applications multiples pour plus de performance
La traçabilité offre de nombreuses applications dans l’industrie. Les solutions sont variées afin de répondre à des besoins différents, quels que soient le secteur d’activité, la taille de l’entreprise ou l’environnement industriel.
Quel que soit son contexte, la traçabilité permet à l’entreprise de bénéficier d’une visibilité en temps réel sur son activité. Elle sait en permanence ce qui se passe dans ses murs et même au-delà.
En captant des informations directement sur le terrain et en les remontant vers ses outils informatiques — PC, tablettes, smartphones — l’entreprise dispose de données toujours à jour, reflétant la réalité opérationnelle.
Le but ultime des applications de la traçabilité industrielle est d’être plus efficace, plus réactive et plus rentable.
Choisir les bonnes technologies de traçabilité
Les applications de la traçabilité dans l’industrie sont nombreuses et leur efficacité dépend avant tout des choix techniques réalisés en amont.
Il existe aujourd’hui une multitude de technologies d’identification permettant de récupérer des données à distance et de voir remonter l’information en temps réel :
- Capteurs industriels
- Trackers GPS
- Puces RFID
- Tags NFC
- Beacons Bluetooth
- Étiquettes QR Code
- Codes-barres
Il est donc essentiel de définir clairement les objectifs de la traçabilité industrielle et de sélectionner le matériel adapté, avec un paramétrage précis de l’installation, afin de collecter les données réellement utiles.
Que permet réellement la traçabilité industrielle ?
Nous avons commencé un inventaire des applications de la traçabilité déployées chez nos clients. Voici un aperçu de ce que la traçabilité industrielle peut vous apporter.
Applications et avantages de la traçabilité dans l’industrie
Voici un aperçu des différentes applications déployées :
- Étiquetage, encodage et retagging avec numéro de série unique selon les standards GS1 ou autres méthodes d’encodage.
- Encodage et impression d’étiquettes sur lignes de production automatisées.
- Authentification des produits pour lutter contre la contrefaçon.
- Sérialisation produit et génération d’étiquettes encodées avec interfaçage SAP.
- Suivi du matériel et de ses mouvements : entrées/sorties, affectations, inventaires en temps réel.
- Géolocalisation de véhicules, équipements et actifs circulants.
- Gestion des stocks en temps réel : matériel, pièces, marchandises, sur site ou déportés, inventaires à la volée.
- Localisation du matériel et optimisation de sa disponibilité aux endroits stratégiques.
- Digitalisation de la supply chain avec un service client en demand driven.
- Actifs communicants : position, taux de remplissage, niveaux, temps d’activité, température, indicateurs d’usage.
- Maintenance préventive : suivi du fonctionnement, alertes de dysfonctionnement, rappels de maintenance, gestion des certificats.
- Suivi de pièces en production dans des environnements contraints, avec interfaçage MES.
- Contrôle de pièces en sortie de production avec interfaçage automates, Profinet, Modbus ou cartes d’entrées/sorties IO.
- Guidage et contrôle des tâches opérateurs en production avec validation qualité à chaque poste.
- Suivi des flux logistiques : comptage automatique, détection des sorties, sélection des destinataires, inventaires et suivi sur toute la supply chain, jusqu’au client final.
Cette liste n’est pas exhaustive et s’enrichit continuellement avec les nouvelles demandes de nos clients. De nouveaux besoins font émerger de nouvelles solutions.
C’est la définition précise des objectifs qui guide les choix techniques et permet d’aboutir à une solution performante et adaptée.
Parlons de vos objectifs
N’hésitez pas à nous parler de vos enjeux. Nous vous proposerons une solution de traçabilité dimensionnée, pertinente et adaptée à votre métier.
Votre contact :
Julien Vinay
Email : info@rfit-tech.com
Tél. : 04 75 75 98 52
