Interview de Julien Vinay, CEO de RFIT Technologies
Interview réalisée par AXOMA Consultants
Q1 – Pouvez-vous brièvement vous présenter ?
Je suis Julien Vinay, l’un des fondateurs de la société RFIT Technologies, créée en 2008, pour laquelle j’occupe la fonction de Président Directeur Général.
Nous concevons et installons des solutions connectées dédiées à l’industrie.
Q2 – Quel est l’état des lieux des solutions de traçabilité aujourd’hui ?
Dans les grands groupes, la traçabilité à des fins réglementaires est généralement bien maîtrisée : les problématiques sont identifiées et des solutions existent.
Néanmoins, ces solutions restent parfois empiriques ou cloisonnées par service, sans centralisation de l’information en temps réel, ce qui limite la vision globale de l’activité à l’échelle d’un établissement.
Dans les grands groupes comme dans les PME, la recherche de performance opérationnelle et d’optimisation des coûts pousse à repenser les process de traçabilité. L’enjeu est désormais l’agilité de la production et la réactivité du service client.
Nous constatons également une augmentation constante des revenus liés aux services, rendue possible par la mise en place de solutions innovantes.
Parmi les besoins fréquemment rencontrés :
- Le suivi de pièces en production, avec des indicateurs remontant de l’information en temps réel pour accroître la réactivité et la performance.
Q3 – Comment évoluent les enjeux business et quels sont les nouveaux challenges ?
Avec le développement des solutions cloud et la digitalisation croissante des entreprises, la tendance est à l’interconnexion des systèmes afin de centraliser les données sur une plateforme unique et disposer d’une visibilité temps réel sur l’activité.
Cette visibilité dépasse désormais la seule zone de production ou de stockage et s’étend à l’ensemble de la chaîne de valeur.
Le nouveau défi consiste à connecter l’offre et la demande, à connaître le cycle de vie des produits, même lorsqu’ils sont installés et utilisés chez les clients finaux.
Au-delà du suivi opérationnel, c’est l’ensemble du service client qui est optimisé.
Exemples concrets :
- Chez un industriel du déchet, un boîtier communicant permet de suivre le temps de fonctionnement des compacteurs, le niveau de remplissage des bennes et le type de déchets traités.
- Chez un industriel du câble, la mise en place d’un suivi en temps réel des tourets permet d’optimiser les approvisionnements clients.
Les solutions de traçabilité permettent aujourd’hui de remonter des données extrêmement riches et exploitables.
Q4 – Les technologies de traçabilité sont-elles matures ? Quelles sont les tendances ?
Les technologies évoluent en permanence. De nouveaux usages apparaissent chaque jour autour de concepts tels que :
- Intelligence artificielle
- Blockchain
- Réalité augmentée
- Internet des objets (IoT)
- RFID
La question n’est pas tant la maturité de la technologie que sa pertinence métier. L’objectif n’est pas d’accumuler des technologies, mais de rendre l’entreprise plus agile et plus performante.
Quelques exemples d’usages :
- RFID : gestion de parcs volumineux d’actifs logistiques réutilisables (palettes, fûts, chevalets métalliques).
- Trackers IoT (Sigfox, LoRa, GSM) : suivi de marchandises de valeur ou de parcs d’actifs réutilisables, avec remontée d’informations temps réel pour la maintenance.
- Blockchain : transparence entre acteurs indépendants, détection de contrefaçon, certificats d’authenticité ou documentation douanière.
- Intelligence artificielle : traitement d’images et analyse de grands volumes de données pour identifier des modèles ou des similitudes.
Q5 – Quelles sont les premières questions à se poser pour un projet d’industrie 4.0 ?
Les technologies sont des outils, pas une finalité. Elles doivent être sélectionnées et combinées pour répondre à un besoin métier clairement défini.
Les questions clés à se poser en amont :
- Quels sont les enjeux du projet ?
- Quelle problématique métier doit-il résoudre ?
- Quelle est la portée du projet (stratégique ou opérationnelle) ?
- Quels sont les risques à faire ou à ne pas faire ?
- Quel est le business case et le ROI attendu ?
- Quel est l’horizon du projet ?
- Quels sont les profils impliqués et les impacts organisationnels ?
- Quel budget engager ?
Une fois ces éléments clarifiés, une approche projet méthodique permet de sélectionner les technologies les plus adaptées.
La traçabilité est un levier stratégique de performance. Son potentiel est pleinement exploité lorsque le besoin est bien qualifié et le projet correctement cadré.
À propos de RFIT Technologies
RFIT Technologies conçoit et déploie des solutions connectées pour l’industrie :
- Solutions sur mesure développées sur cahier des charges.
- Solutions métiers clés en main en IoT, électronique embarquée et traçabilité : suivi d’actifs industriels, gestion de stocks et flux logistiques, géolocalisation de véhicules et de matériel.
RFIT apporte de l’agilité à la supply chain et de la performance aux process, tout en permettant le développement de services 4.0 et de nouveaux modèles économiques.
L’entreprise accompagne aussi bien des grands comptes que des PME, parmi lesquels : Nexans, Siemens, Spit, Omexom, Groupe Vincent.
Basée à Valence (Rhône-Alpes), RFIT compte une dizaine de collaborateurs, dont une équipe en Tunisie.
RFIT collabore régulièrement avec aXoma Consultants pour accompagner les décideurs dans leurs choix technologiques.
Contact
Eric Boudart
Consultant en projets de transformation – aXoma Consultants
www.axoma-consultants.com
